燙金機的使用方法及原理解釋
燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。

由此可知，電化鋁燙印的要素主要為被燙物的燙印適性、電化鋁材料性能以及燙印溫度、燙印壓力、燙印速度，操作過程中要重點對上述要素進行控制。

電化鋁燙印的方法有壓燙法和滾燙法兩種。無論采用哪種方法，其操作工藝流程一般都包括以下幾項內(nèi)容：燙印前的準(zhǔn)備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)的確定→試燙→簽樣→正式燙印。

1．燙印前的準(zhǔn)備工作。有準(zhǔn)備燙料及燙印版兩項任務(wù)。

（1）燙料的準(zhǔn)備。包括電化鋁型號的選擇和按規(guī)格下料。型號不同，其性能和適燙的材料及范圍也有所區(qū)別，如白紙與有墨層的印刷品、實地印刷品與網(wǎng)點印刷品、大字號與小字號等，對電化鋁型號的選擇就要有所區(qū)別。如當(dāng)燙印面積較大時，要選擇易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；燙印細(xì)小文字或花紋，可以選擇不易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；燙印一般的圖文，應(yīng)選擇通用型的電化鋁等。

使用前，要根據(jù)所燙印的面積，將大卷的電化鋁材分切成所需要的規(guī)格。分切時既要留有一定余地，又要避免浪費原材料，必須事先計算準(zhǔn)確。

（2）燙印版的準(zhǔn)備。燙印所用版材為銅版，其特點是傳熱性能好，耐壓、耐磨、不變形。

當(dāng)燙印數(shù)量較少時，也可以采用鋅版。銅、鋅版要求使用1．5mm以上的厚版材，通過照相制版加工成凸版，圖文腐蝕深度一般應(yīng)達到0．5～0．6mm。加工時，要腐蝕得略深，圖文與空白部分高低之差要盡可能拉大，這樣在燙印時可以減少出現(xiàn)連片和糊版，以利于保證燙印質(zhì)量。

2.裝版。是將制好的銅或鋅版固粘在機器上，并將規(guī)矩、壓力調(diào)整到合適的位置。印版應(yīng)粘貼、固定在機器底版上，底版通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進行燙印。印版的合理位置應(yīng)該是電熱板的中心，因中心位置受熱均勻，當(dāng)然還應(yīng)該方便進行燙印操作。印版固定的方法是：把定量為130～1809／m2的牛皮紙或白板紙裁成稍大于印版的面積，均勻地涂上牛皮膠或其它粘合劑，并把印版粘貼上，然后接通電源，使電熱板加熱到80～90℃，合上壓印平板，使印版全面受壓約15min，印版使平整地粘牢在底版上了。

3．墊版。印版固定后，即可對局部不平處進行墊版調(diào)整，使各處壓力均勻。平壓平燙印
機應(yīng)先將壓印平板校平，再在平板背面粘貼一張100g／m2以上的銅版紙，并用復(fù)寫紙碰壓得出印樣，根據(jù)印樣輕重調(diào)整平板壓力，直至印樣清晰、壓力均勻?？筛鶕?jù)燙印情況在平板上粘貼一些軟硬適中的襯墊。

基本相同，但必須掌握襯墊厚度，以免造成印跡變形；同時要掌握襯墊的軟硬性，以適應(yīng)不同印刷品燙印的需要。使用襯墊的目的，是使印刷品與印版版面具有良好的彈性接觸，從而提高電化鋁燙印的質(zhì)量。

4．燙印工藝參過的確定。正確地確定工藝參數(shù)，是獲得理想的燙印效果的關(guān)鍵。燙印的工藝參數(shù)主要包括：燙印溫度、燙印壓力及燙印速度，理想的燙印效果是這三者的綜合效果。

當(dāng)一定的溫度把電化鋁膠層熔化之后，須借助于一定的壓力才能實現(xiàn)燙印，同時，還要有適當(dāng)?shù)膲河r間即燙印速度，才能使電化鋁與印刷品等被燙物實現(xiàn)牢固粘合。

（1）溫度的確定。燙印溫度對燙印質(zhì)量的影響十分明顯。溫度過低，電化鋁的隔離層和膠粘層熔化不充分，會造成燙印木上或燙印不牢，使印跡不完整、發(fā)花。燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍，這個范圍的下限是保證電化鋁粘膠層熔化的溫度。溫度過高，則使熱熔性膜層超范圍熔化，。致使印跡周圍也附著電化鋁而產(chǎn)生糊版；還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡或出現(xiàn)云霧狀；高溫還會導(dǎo)致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品失去金屬光澤，降低亮度。

確定最佳燙印溫度所應(yīng)考慮的因素，包括電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結(jié)構(gòu)、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時，燙印溫度要適當(dāng)提高。燙印溫度的一般范圍為70～180℃。最佳溫度確定之后，應(yīng)盡可能自始至終保持恒定，以保證同批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

當(dāng)同一版面上有不同的圖文結(jié)構(gòu)時，選擇同一燙印溫度往往無法同時滿足要求。這種情況有兩種解決辦法：一是在同樣的溫度下，選擇兩種不同型號的電化鋁；二是在版面允許的條件下（如兩圖文間隔較大），可采用兩塊電熱板，用兩個調(diào)壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。

（2）壓力的確定。施加壓力的作用，一是保證電化鋁能夠粘附在承印物上，二是對電化鋁燙印部位進行剪切。燙印工藝的本身就是利用溫度和壓力，將電化鋁從基膜上迅速剝離下來而轉(zhuǎn)粘到承印物上的過程。在整個燙印過程中存在著三個方面的力；一是電化鋁從基膜層剝離時產(chǎn)生的剝離力；二是電化鋁與承印物之間的粘接力；三是承印物（如印刷品墨層、白紙）表面的固著力。故燙印壓力要比一般印刷的壓力大。燙印壓力過小，將無法使電化鋁與承印物粘附，同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切，導(dǎo)致燙印不上或燙印部位印跡發(fā)花。若壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形增大，會產(chǎn)生糊版或印跡變粗。

設(shè)定燙印壓力時，應(yīng)綜合考慮燙印溫度、機速、電化鋁本身的性質(zhì)、被燙物的表面狀況（如印刷品墨層厚薄、印刷時白墨的加放量、紙張的平滑度等）等等影響因素。一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。

（3）燙印速度的確定。燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。燙印速度稍慢，可使電化鋁與被承印物粘接牢固，有利于燙印。當(dāng)機速增大，燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應(yīng)，過快、過漫都有弊病。

上述三個工藝參數(shù)確定的一般順序是；以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印速度來確定溫度和壓力；溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力，使版面壓力適中、分布均勻；在此基礎(chǔ)上，最后確定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和稍慢的車速燙印是理想的。

5．試燙、簽樣、正式燙印。燙印工藝參數(shù)確定之后，可進行印刷規(guī)矩的定位。燙印規(guī)矩也是依據(jù)印樣來確定的。平壓平燙印機是在壓印平板上粘貼定位塊，定位塊必須采用較耐磨的金屬材料，如銅塊、鐵塊等，然后試燙數(shù)張，燙印質(zhì)量達到規(guī)定要求，并經(jīng)簽樣后，即可進行正式燙印。

燙金紙在紙張印刷上的燙金　　
隨著社會的進步和人民生活水平的提高，人們對書刊、包裝裝演印刷提出了更高的要求，對印刷色彩不僅需要光譜色彩，還需要更為高級的金屬色彩?！　‰娀X燙印是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力與溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓，將金屬箔或顏料轄按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品表面，俗稱燙金?！　≡缭诠虐＜皶r期就有裝滿用的金箔、鋁箔，但直到15世紀(jì)才出現(xiàn)實用的燙印技術(shù)。這類技術(shù)是用明火加熱的金屬工具將金箔圖案轉(zhuǎn)印到皮面書的封面上。到19世紀(jì)末，大型氣體加熱印刷機開始用于金箔的轉(zhuǎn)印?！　∵^去普遍使用金墨進行燙印，但金墨是用鋼粉與調(diào)金油合成的，長期與空氣接觸會發(fā)生氧化，變暗發(fā)黑。后來采用金箔（用純金合成壓制成極薄的箔片）燙印在印刷品上，效果良好。但是金箔是貫重金屬，不可能大量使用?！　?0年代我國試制電化鋁箔成功，其成本低廉，可以節(jié)省大量貴重金屬，并可采用機器連續(xù)燙印，效率成倍提高。隨著電化鋁新材料的問世，真正的燙金、燙銀已被電化鋁燙印所取代，所以，現(xiàn)在所說的燙金多指電化鋁燙印。電化鋁箔的應(yīng)用是對燙印工藝的重要革新，使得燙印成一種適用的工業(yè)生產(chǎn)方法?！　‰娀X燙印的圖文呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目。尤其是金銀電化鋁，以其富麗堂皇精致高雅的裝滿點綴了印刷品表面，其光亮程度大大超過印金和印銀，使產(chǎn)品具有高檔的質(zhì)感，同時由于電化鋁箔具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，又起到了保護印刷品的作用。所以電化鋁燙印工藝被廣泛應(yīng)用于高檔、精致的包裝裝演、商標(biāo)和書籍封面等印刷品上，以及家用電器、建筑裝滿用品、工藝文化用品等方面。該工藝可應(yīng)用于紙、皮革、絲綢織物、塑料等材料上。